目前，我国连铸辊堆焊修复用材料大多为 1Cr 13 NiMo 系埋弧堆焊焊带或药芯焊丝，由于工艺的限制，在工作过程中连铸辊身表面易出现点状腐蚀和较严重的龟裂状热裂纹，由此导致的缺陷直接降低了连铸辊的寿命。尽管堆焊材料生产厂家与用户单位虽然进行了大量研究改进，但总的来说仍未使连铸辊的使用寿命取得突破性进展。

由于连铸辊使用寿命短，特别是在连铸机弧形区我国目前水平仅能达到过钢量 30 — 50 万吨，因而对于年产 300 万吨以上的大型的坯板连铸生产线来说，每年因此更换的连铸辊达 1500 根以上。这样，企业每年需花费数千万元堆焊修复费用，这还不包括因停产而造成的更大经济损失。 而采用我公司生产的以氮代碳的系列明弧药芯焊丝以及自动明弧摆动设备（已分别获得中国专利），经过国内几大钢厂（如鞍钢、本钢、包钢、武钢、唐钢、首钢、济钢等）的实践表明，作为连铸专用堆焊修复或预防护材料，完全能解决我国连铸辊使用寿命普遍偏低的重大技术难题。

我公司明弧药芯焊丝的最大特点时以氮代碳，含碳量极地，同时还含有大约 12.5%Cr 、 4%Ni 、 0.5%Mo 及某些微合金元素。其堆焊层性能优点主要表现在以下几个方面：

1、克服了像 Cr13系铁素体/马氏体型焊丝所特有的而且很难避免的缺陷，点状腐蚀和裂纹最大限度地减少。

2、由于氮能与铬、铝、钒、钛等在高温下便能形成极稳定的氮化物，并以弥散状细小质点均匀分布堆焊层之中，因而有利于细化晶粒、提高强度和改善韧性。氮化物的沉淀析出还有利于二次硬化，从而提高堆焊层的抗回火稳定性。

3、由于该焊丝采用明弧焊，而且其马氏体转变温度范围又较低（ 110°C～195°C）因而连铸辊堆焊时预热温度与层间只需控制在150°C左右即可，高的冷却速度能充分提供连铸辊所需的均匀硬面堆焊层。

由此可见，优良的堆焊层性能，极大地提高了连铸辊的寿命，使连铸辊堆焊寿命大大提高，其过钢量一般都可达到 100 万吨以上。据相关资料表明，连铸辊用明弧药芯焊丝已在美国、西欧、澳大利亚、南非、韩国等国家广泛应用，其使用寿命（指过钢量）最高可达 150 万吨以上。